工藝創(chuàng)新 | 公司實(shí)現(xiàn)低壓加熱器管板自動(dòng)化焊接技術(shù)新突破

自2024年6月起，公司錨定換熱器管口自動(dòng)化焊接技術(shù)升級目標(biāo)，啟動(dòng)凝汽器管板和低壓加熱器管板自動(dòng)焊技術(shù)的深度調(diào)研。通過與廣東省科學(xué)院中烏焊接研究所等單位進(jìn)行技術(shù)交流學(xué)習(xí)，多方案技術(shù)對比、設(shè)備廠商實(shí)地考察及行業(yè)前沿動(dòng)態(tài)分析，最終選定適配性最優(yōu)的自動(dòng)化焊接設(shè)備。在設(shè)備引入后，公司工藝技術(shù)團(tuán)隊(duì)與自動(dòng)化工作組協(xié)同發(fā)力，歷經(jīng)200余組管口的焊接參數(shù)試驗(yàn)，攻克了焊接質(zhì)量穩(wěn)定性、定位精度偏差覆蓋、自動(dòng)化焊接焊縫成型影響因素、綜合效率優(yōu)化等核心難題，形成了一套涵蓋設(shè)備調(diào)試、工藝匹配、質(zhì)量管控的全流程技術(shù)方案。

在技術(shù)攻關(guān)過程中，公司堅(jiān)持"精益求精"的研發(fā)理念，通過近百組管口的焊接驗(yàn)證測試，成功鎖定最佳工藝參數(shù)組合，實(shí)現(xiàn)低加管板焊接一次性合格率100%、工藝評定100%通過的雙百突破。相較于傳統(tǒng)人工焊接，焊縫厚度均勻度誤差控制在0.5mm以內(nèi)，顯著提升了產(chǎn)品可靠性和生產(chǎn)效能，為后續(xù)規(guī)?；瘧?yīng)用奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

本次自動(dòng)化焊接技術(shù)的成功應(yīng)用，不僅是公司踐行"技術(shù)驅(qū)動(dòng)制造"戰(zhàn)略的重要里程碑，更體現(xiàn)了三大核心價(jià)值：  

1.質(zhì)量升級：通過數(shù)字化工藝參數(shù)控制，消除人為操作差異，無限接近焊縫質(zhì)量零缺陷；

2.效率革命：設(shè)備正式在產(chǎn)品應(yīng)用后，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，連續(xù)作業(yè)能力結(jié)合智能定位系統(tǒng)，大幅縮短生產(chǎn)周期；  

3.技術(shù)沉淀：完全掌握自動(dòng)化焊接工藝參數(shù)對焊縫成型影響因素，形成可復(fù)用的管板自動(dòng)化焊接工藝數(shù)據(jù)庫，為其他規(guī)格管板產(chǎn)品焊接工藝提供范本。

公司將以此次技術(shù)突破為契機(jī)，加速推進(jìn)焊接工藝全流程自動(dòng)化改造，同步探索AI視覺檢測、數(shù)字孿生等技術(shù)的融合應(yīng)用，致力于打造"智能裝備+數(shù)字工藝+智慧管理"的先進(jìn)制造體系。

從技術(shù)引進(jìn)到自主創(chuàng)新，從反復(fù)試驗(yàn)到全面應(yīng)用，公司始終以客戶需求為導(dǎo)向，以技術(shù)創(chuàng)新為引擎。此次自動(dòng)化焊接專項(xiàng)工作的圓滿成功，不僅彰顯了公司強(qiáng)大的工藝開發(fā)技術(shù)攻堅(jiān)實(shí)力，更展現(xiàn)了傳統(tǒng)制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型的無限可能。未來，我們將持續(xù)釋放創(chuàng)新動(dòng)能，為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力！